نظام إدارة الجودة في صناعة الطيران AS 9100
هو نظام إدارة الجودة المعتمد على نطاق واسع والموحد لصناعة الطيران، والذي تم إصدار النسخة الأولى منه في أكتوبر 1999.
ويحل AS9100 محل AS9000 السابق ويدمج بالكامل النسخة الحالية من ISO 9001، مع إضافة المتطلبات المتعلقة بالجودة والسلامة. كما تطلب شركات تصنيع وتوريد الطائرات الكبرى في جميع أنحاء العالم الامتثال و/أو التسجيل في AS9100 كشرط للتعامل معهم.
وبما أن موردي صناعة الطيران والفضاء سرعان ما اكتشفوا أن ISO 9001 (1994) لم يتناول المتطلبات المحددة لعملائهم، بما في ذلك وزارة الدفاع، وناسا، وإدارة الطيران الفيدرالية، وشركات الطيران والفضاء التجارية بما في ذلك بوينج، ولوكهيد مارتن، ونورثروب جرومان، ومحركات الطائرات GE، وبرات آند ويتني، فقد طوروا AS9000 ، استنادًا إلى ISO 9001، لتوفير معيار إدارة جودة محدد لصناعة الطيران والفضاء.
قبل اعتماد معيار جودة خاص بالطيران، كانت العديد من الشركات تستخدم عادةً ISO 9001 ووثائق/متطلبات الجودة التكميلية الخاصة بها، مثل D1-9000 من Boeing أو معيار Q للسيارات. وقد أدى هذا إلى إنشاء مجموعة من المتطلبات المتنافسة التي كان من الصعب فرضها و/أو الامتثال لها. تعاونت شركات تصنيع الطيران الأمريكية الكبرى لتطوير معيار جودة موحد يعتمد على ISO 9001:1994، مما أدى إلى إنشاء AS9000. وبعد إصداره، أوقفت شركات مثل Boeing مكملات الجودة السابقة لصالح الامتثال لـ AS9000.
على الرغم من أن AS9000 تلبي الاحتياجات الفورية، فقد تم الاعتراف بأن شركات تصنيع المعدات الأصلية تعمل عالميًا - وهو اتجاه من شأنه أن يزداد فقط، لذلك كانت هناك حاجة إلى معيار عالمي. كانت الوثيقة الموحدة الجديدة، المسماة 9100، لا تزال تستند إلى ISO 9001:1994(E)، على الرغم من نشرها بشكل منفصل من قبل جمعية الطيران أو هيئة المعايير في كل دولة (AS9100 في الولايات المتحدة). أضافت AS9100 55 تضخيمًا ومتطلبًا خاصًا بصناعة الطيران إلى ISO 9001:1994.
خلال إعادة كتابة ISO 9001 لإصدار عام 2000، عملت مجموعة AS بشكل وثيق مع منظمة ISO. وبما أن مراجعة عام 2000 لـ ISO 9001 تضمنت تغييرات تنظيمية وفلسفية رئيسية، فقد خضعت AS9000 لإعادة كتابة أيضًا. تم إصدارها كـ AS9100 لصناعة الطيران الدولية في نفس الوقت مع الإصدار الجديد من ISO 9001.
كان AS9100A في الواقع معيارين تمت الإشارة إليهما في منشور واحد: يحدد القسم 1 نموذجًا محدثًا لنظام إدارة الجودة يتماشى مع منشور ISO 9001:2000 المحدث بينما يحدد القسم 2 نموذجًا قديمًا يتماشى مع ISO 9001:1994. سُمح للمؤسسات التي كانت في عام 2001 تدير نظام إدارة الجودة استنادًا إلى ISO 9001:1994 بالامتثال للقسم 2 على أمل أن تقوم بعد ذلك بنقل نظام إدارة الجودة الخاص بها إلى القسم 1.
مع مرور فترة الانتقال من معايير 1994 إلى معايير 2000، تم إصدار AS9100B في عام 2004 كمراجعة إدارية لحذف القسم 2 من معيار المراجعة أ.
كان التحدي الرئيسي الذي واجهته المنظمات المتوافقة مع AS9100B هو معايير التدقيق الجديدة AS9100 المحددة في AS9101 Revision D، والتي تلغي قائمة التحقق من الامتثال القائمة على البنود وتتطلب من المنظمات تقديم دليل على فعالية أنظمتها وعملياتها.
| ملخص التغييرات بين AS9100B وAS9100C:
- التركيز بشكل أكبر على إدارة المخاطر.
- يقدم "المتطلبات الخاصة".
- يقدم "العناصر الحرجة".
- القياس: التوافق مع المتطلبات.
- القياس: أداء التسليم.
- اعتماد عمليات تطوير المنتجات المجربة.
- إزالة "الإجراءات التصحيحية المتكررة".
تم إصدار AS9100 Revision C في يناير 2009، مع تأخير كبير في تطبيق الإصدار الجديد في عمليات التدقيق، ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى التأخير في إصدار AS9101 Revision D وتدريب المدققين على صرامة التدقيق المتزايدة لهذا التحديث.
يتضمن تحديث AS9100 من المراجعة C إلى D النص الكامل لـ ISO 9001:2015. بالإضافة إلى مواءمة هيكل متطلبات الطيران والفضاء والدفاع مع الهيكل الجديد لـ ISO 9001:2015، تم تنفيذ التغييرات الرئيسية التالية:
تمت إضافة سلامة المنتج في بند جديد وفي مجالات أخرى
تمت إضافة منع الأجزاء المقلدة في بند جديد وفي مجالات أخرى (كان هذا موجودًا بالفعل في معايير AS9110 وAS9120).
تم دمج بند المخاطر مع متطلبات المخاطر الجديدة الخاصة بـ ISO 9001 إلى جانب التركيز المتزايد على المخاطر في العمليات التشغيلية، تمت إضافة بند الوعي مع متطلبات معززة للوعي بالمساهمة الفردية في جودة المنتج والخدمة والسلامة إلى جانب السلوك الأخلاقي.
يتم تضمين العوامل البشرية كأحد الاعتبارات في إدارة عدم المطابقة والإجراءات التصحيحية.
وتم توضيح إدارة التكوين وتحسينها لتلبية احتياجات أصحاب المصلحة.
تم إصدار AS9100 Revision D في 20 سبتمبر 2016 مع فترة انتقالية للشهادة تتوافق مع انتقال ISO 9001:2015.
| فوائد شهادة AS9100:
- تحقيق رضا العملاء.
- تحسين جودة الإنتاج.
- انخفاض تكلفة التشغيل.
- التقليل من الأخطاء الشائعة.
- التوفير في العمالة.
- سرعة الإنتاج.
- زيادة الأرباح.
- زيادة قدرة الشركة على التنافس الخارجي.
- مراقبة عملية الإنتاج.
- السعي للتحسين المستمر.
- تلبية حاجة العملاء المتوقعة.
- تحقيق شروط سلامة وصحة الإنتاج.
د. حذيفة عبد القادر